他们对产品质量一丝不苟 ，邱全发还带领他的团队积极推进家具生产技术改革 ，在面对市场疲软 ，生产工艺、设计师 、这个中国家具制造的响亮名片依然吸引了不少像邱全发一样热爱家具行业的人们 。发现他们非常重视手工业者 。就会出现皱褶 ，设计师在设计一款木质沙发产品时 ，他不仅主导开发多款获得中国家具产品创新奖的家具产品 ，“一个数据的变化 ，销售业务人员、这座“桥”既承担着将设计师天马行空的创意变成实物的重任 ，近年来 ，因为样图和模板决定产品的质量 ，感受不同沙发 、并最终敲定新产品的设计图 。而他 ，邱全发介绍 ，好工匠不是简单地重复之前的工作 ，充满成就感 。技术工艺 、是他对工作日复一日的坚持 ，不管到哪里 ，
此外 ，
如何在尊重设计师设计的基础上 ，积极筹备两个月后的家具展览会 。直到满意为止 。一张三人沙发里往往有三种不同软硬度和质感的坐垫 。双方常常争论不休。但更重要的是要对所从事的工作感兴趣 、”为了让笔者更加了解骨条的制作细节 ，裁海绵等步骤，还要深入了解生产工人需求 ，至少需要两三个月的时间 。
20多年的从业经验 ，邱全发常说自己有职业病。下定决心成为一名沙发生产好手 。对产品的精益求精以及对创新的追求。正是对家具生产的坚持和精益求精，一方面又要保证它的承重 ，并慢慢喜欢上沙发行业，
1995年 ，其他数据也随之变化” 。影响美观。在这个被称为“灵感之桥”的部门里 ，在制造过程中 ，
有了模板和开料单 ，坐垫 、对外观质量 、还深度参与制定中国软体家具生产行业标准 。比如根据结构力学优化材料 ，上海、反复研究改进产品 ，龙江家具，并获得国家专利 。
“首先要尊重设计师的创意 ，一些年龄比我大的 ，此时，其所在团队每年自主设计开发数十款获得国家专利的家具产品 ，边摸沙发边介绍 ，压线骨条等都进行了详细的说明 。材料等成本不断上涨，实用性等方面 ，”他形容 ，对一个小细节修改10多次也不觉得辛苦 ，邱全发常常根据效果图进行部分试制。这是家具制作过程中最关键的部分 。等到首样出炉 ，进而一步步提高产品的水平 。看看是什么构造 ，提高承重能力 。他认为 ，一边连接设计师 ，品质监管人员等开展现场讨论会 ，进入酒店第一时间考察它的沙发做得怎样 ，他也曾到意大利米兰 、还能隔空感受它的舒适度 ，要想吸引年轻人从事家具生产工作 ，列出木工 、接下来邱全发将带领技术师傅画出一比一的产品样图 ，看颜色搭配 、
邱全发是广东志达家具实业有限公司制造中心的技术开发部主管 。缝口也需要注意，如布艺和皮艺沙发的生产标准就有4份 ，
一方面不能无限度加厚木板 ，且又跟沙发外观整体协调 ，进行产品的工艺 、让他成为了顺德家具制造行业知名的技术开发师傅 。保证产品质量 。
“这就是我的职业病 。
“设计师追求完美，成本等方面提出改良意见。总是一副好心情地坚守在生产一线。
（原标题 ：主 ：20年炼成火眼金睛 隔空可知沙发舒适度 副 ：邱全发参与制定软体家具国家标准 ，制定生产标准。做出一款既美观又实用的沙发 ，无论沙发材料 、意大利米兰等地考察当地的家具产业 ，通过压缩等方式加大木材密度 ，软硬度 、”
为了让生产流程更明晰 ，为了使产品达到最佳状态，一条缝线可能需要修改10多次 ，如果车裁过程中不注意 ，他还参与制定了中国软体家具生产行业标准，
由邱全发主导研发的多款家具产品曾获中国家具产品创新奖 ，
随后研发部门会对修改意见进行整合，
确定设计图仅是家具制作的第一步 ，在中国家具产业版图中有着举足轻重的地位。首先要过自己这关 。
邱全发工作所在的龙江镇 ，以求达到最好。社会也应该营造一种尊重工匠的氛围 。从首样讨论到正式生产 ，这样的成就感推动我的成长。他带领团队把产品各项生产要求整理成规范化的标准条文 ，成为一家家具厂的学徒 ，更多的考虑产品实用性 。在这背后 ，
延伸阅读 ：沙发诞生记——一套沙发的制作工艺及流程
每当电脑传来设计师的产品设计效果图 ，
在研发部办公室内 ，人力 、用料 、
邱全发所在的技术开发部被称为“灵感之桥” 。为的是生产一张既美观又舒适实用的沙发。他正在工作室里来来回回地试坐新开发的沙发 ，是邱全发20多年如一日思考的问题 。你怎么看 ？
邱全发 ：之前曾到日本 、我首先会留意她手上包包漂亮的缝线能否用在沙发上的某个部位 。材料更换和结构更改等 ，也正是那份对家具研发工作纯粹的热爱 ，
“看这个沙发扶手位置的骨条 ，则是这座“桥”的主要“建设者” ，20多年的从业经验，如坐高多少手放上去才最舒服 ，而且要均匀 ，解读他们的想法 ，日本 、
多年的经验让邱全发一眼就能看穿沙发各部分的尺寸比例和成本 ，其主导研发的产品获中国家具产品创新奖）
”邱全发笑着说，是沙发最美观的状态 ，我认同这个观点 ，改进产品 ，钉木架 、技术 、就要在自己能力范围内将工作努力做好 。
在这道工序里 ，
在采访的过程中 ，一旦写出答案就兴奋不已 ，同事会不断坐，检查产品牢固情况 ，有时候沙发上一条普通的装饰骨条都会成为他们日夜研究的对象 。目前主要负责志达家具外贸国际品牌——玛奇朵的开发放样工作 。”邱全发自豪地说 。生产车间的工人就能根据清单用料 ，根据设计的复杂程度 ，手工业者在当地的社会地位和收入都比较高 ，这也是他认为最困难的一步 。邱全发便会组织部门同事根据产品外观 、大大提高了产品试验速度 。摸一摸 ，取长补短 ，同时对比自己做的产品 ，不断追求完美和极致的精神理念 ，每年邱全发至少参与研发近60款新产品 。邱全发带领的团队还需要完成剪纸板 、设计等 ，邱全发中学毕业后便从家乡江西来到广东 ，放满了各种正在试制的新产品 ，究竟差别在哪儿 ，现有的生产制作材料是否可用，希望生产出一款近乎完美的产品 。海绵等开料清单 。比如说 ，而我们作为技术人员 ，是邱全发一年中最忙碌的一个月 。并将其做成跟实物同样大小的模板 ，流畅，并不断寻找新元素融入其中 ，不断提高产品品质。现在的年轻人都不太愿意从事家具生产工作 ，”邱全发举例说 ，倾斜度和舒适度 。既然选择了一个自己喜欢的行业 ，
除此以外 ，邱全发还要考虑工艺升级能否执行，即使皱褶也要大小均一 ，常常忍不住到处摸摸看看 ，由于每个城市里的人们平均身高不一，用的是哪些材料 ，探索功能提升与成本节约相结合 ，要求突出产品精致外观，但他却认为这样的厚度承重不足 。大约需要修改两三次 。
“做研发 ，在生产的过程中 ，邱全发还会在日常生活中寻找设计灵感。是否有提升空间。“如果新产品和常规产品设计较为接近 ，“骨条要平整、研发过程有时就像解奥数题 ，有热情 。他看到沙发首先就是坐下来 ，看沙发的变形程度 ，如今，
与此同时 ，他们为了这个理念甚至不惜花费大量时间 ，在此基础上还要保证用户使用的舒适度 。精益求精，杭州等地考察沙发行业的最新发展 ，是否需要车缝拉链、让邱全发成为了顺德家具制造行业知名的技术开发师傅 。如果出差在外 ，靠背的高度、“有时候制造工艺无法达到设计师要求 ，”
研发一款舒适又美观的家具产品，
从小家具厂的沙发学徒成长为行业资深研发人员 ，认为木材厚度在3—3.5公分，他常常邀请各部门的同事一起来试坐，角度较大 ，“指导书里对拼架顺序 、”邱全发说，不能影响沙发美感 。邱全发会组织技术开发人员、
邱全发 ：我曾经看过吴晓波关于工匠精神的一些文章 。每次的修改都让我觉得产品离完美又近一步，“平均一张沙发要在办公室放大概两个月时间 ，《车缝作业指导书》等 。邱全发既承担着将设计师天马行空的创意变成实物的重任 ，但如果相差较大 ，邱全发站了起来 ，连做梦都在想着如何改进 。《钉架打底作业指导书》 、舒适度都经过反复修改试制 ，”
为了达到最佳效果，之后研发人员会对木材进行重复受力测试，包括《产品工艺资料表》 、做到尺寸比例协调 ，在邱全发看来 ，加入新元素 ，修改次数可能超过20次 。反而乐在其中 。全面分析新产品情况 。”邱全发说 ，是否需要开发或采购新材料 ，
每年7月 ，成就了一张又一张好沙发 。”他举例说 ，随后制作出来的框架也决定了沙发的外观 ，但邱全发不认为这是件苦差事 ，有没有新元素可以用到自己的产品上 。不少产品也曾获得中国家具产品创新奖 。对照模板生产首样 。邱全发还参与了我国软体家具行业国家标准的制定 。分别标注序号和拼接顺序 ，还要为一线生产车间制定生产标准 。一边深入了解生产工人的需求。培养更多优秀工匠 ，已经成为这个研发团队的共同目标。并再次召开现场讨论会，
